今年以來,造紙行業(yè)面臨原材料價格上揚和新聞紙市場價格下滑的雙重壓力。據(jù)不完全統(tǒng)計,武漢晨鳴上半年僅煤炭價格上漲一項就增加生產(chǎn)成本1550余萬元,造紙原料價格上漲增加生產(chǎn)成本3300萬元,而自6月份以來,新聞紙降價每月減少銷售收入180萬元。在這種情況下,該公司變壓力為動力,大力實施企業(yè)內(nèi)部制定的“三項工程”,即節(jié)能降耗工程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程和員工激勵工程,化消極因素為積極因素,牢牢把握了生產(chǎn)經(jīng)營的主動權(quán),使經(jīng)濟效益月月攀升。
為減輕制造成本上升對利潤的影響,該公司制定了10余項節(jié)能降耗的管理新規(guī)定,以節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽和減少流失“三節(jié)一減”為突破口,成立了設(shè)備管理、質(zhì)量控制、工藝流程改造和自動化控制等7個管理領(lǐng)導(dǎo)小組,制定了詳細(xì)的工作方案和考核細(xì)則,堅持每日有檢查,每周有評比,每旬有獎勵,每月有小結(jié)。在節(jié)能降耗中既抱“西瓜”又揀“芝麻”,使噸紙耗水減少3噸,噸漿耗水減少30噸,外供電每月減少70余萬度,僅3月份就降低生產(chǎn)成本300余萬元。
與此同時,公司加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)力度,大刀闊斧對產(chǎn)品進(jìn)行重新定位,每月增加利潤空間200余萬元。公司實施“精細(xì)化管理”,用數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn),測算出每臺紙機生產(chǎn)什么產(chǎn)品最合適。如8號紙車原生產(chǎn)的全木漿雙膠紙由于成本上升,迅速改產(chǎn)為膠版紙,不僅贏得了市場,每月新增利潤100萬元;3號紙機原生產(chǎn)新聞紙,由于其產(chǎn)品價格回落,后改產(chǎn)書寫紙,搶占了學(xué)生課本市場份額,每月增加利潤69萬余元;在2、9號紙機上開發(fā)生產(chǎn)出的輕型紙和環(huán)保紙等新產(chǎn)品投放市場后呈供不應(yīng)求之勢,每月新增利潤80余萬元。
公司大力實施“人本管理”,加大對員工的正激勵力度。今年以來,該公司收到合理化建議111條,根據(jù)其采用價值進(jìn)行100到2000元的獎勵,前三季度共獎勵51300元,員工的積極性和創(chuàng)造性得到充分發(fā)揮。
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