氯丁膠乳膠粘劑的配料與配制配方

(1)配制方法與其固體聚合物不同的是，氯丁膠乳并不能通過加入填料而顯著增強(qiáng)。通常，填料和油類作為稀釋劑，以降低成本和控制流變性、聚合物固含量及模量；但它們也會(huì)降低內(nèi)聚性和粘合性。更為重要的是這些膠乳體系對(duì)于金屬反應(yīng)型叔丁基酚醛樹脂的存在并沒有有利的效應(yīng)。在氯丁溶劑性膠粘劑中，這些酚醛樹脂鹽能賦予穩(wěn)定性、特定粘合性和熱態(tài)內(nèi)聚強(qiáng)度；而在氯丁膠乳膠粘劑中，這種金屬鹽的行為像惰性填料一樣。

用于氯丁膠乳膠粘劑改性的大多數(shù)樹脂，包括改善特定的粘合性、粘性、粘接范圍等等的樹脂，但這些改性多以降低粘接強(qiáng)度為代價(jià)。但是，萜烯酚醛樹脂如Durex l2603(Hooker化學(xué)公司)和SP 560(Schenectady)能夠以高達(dá)約50份加入，而不明顯降低剝離強(qiáng)度。用Staybe1ite Ester l0(Hercules)所得到的剝離強(qiáng)度大于采用較高熔點(diǎn)的Penta1yn A(Hercules)。   

把樹脂加入到氯丁膠乳中的方法可采用溶劑乳液法或無溶劑球磨型分散體法。后一種方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

   ①能夠產(chǎn)生較低粘度的膠粘劑，因?yàn)槟軌虮苊馊軇┑脑龀碜饔茫?SPAN lang=EN-US>

②較廉價(jià)且是較易操作的制造方法；

③較高的樹脂含量；

   ④避免了溶劑的引入；

   ⑤用合成增稠劑控制流變性的操作范圍較寬，因?yàn)橥ǔ４嬖谟谄淙橐褐械娜軇┰砗屠业鞍椎牧拷档突蚩珊雎浴?SPAN lang=EN-US>

   基于球磨型分散樹脂的配方在較高溫度下的剝離強(qiáng)度比類似的溶劑型乳液物料高。前者的耐熱性還可以通過加入一定溶劑而進(jìn)一步提高。

   萜烯酚醛樹脂以及松香衍生物的分散體能通過球磨預(yù)造粒樹脂24h(在3．8L球磨基中以50％濃度)制得，其配方如下。

組分     質(zhì)量／份(干)   組分                    質(zhì)量／份(干)

樹脂     l00            10％Daxad 11(w．R．Grace)          30

10％酪蛋白銨鹽   30     水                                 40

從加工與薄膜性能的觀點(diǎn)來看，氧化鋅是氯丁膠乳膠粘劑最有效的金屬氧化物。DuPont建議使用低含鉛量的氧化鋅。通常它作為一種分散體引入到膠乳膠粘劑中。這種氧化鋅具有三大功能：①促進(jìn)固化；②改善耐老化性、耐熱性和耐候性；③作為酸的束體。

(2)重要配合劑 抗氧劑也被建議用在膠乳膠粘劑中，以便確保最大的耐老化性。推薦使用的抗氧劑包括：Santowhite晶體或粉末(孟山都)，抗氧劑2246(美國氰胺公司)，Agerite White(R．T．V anderbi1t)，Neozone D(杜邦)。建議用量為至少5份的氧化鋅和2份的抗氧劑。

   氯丁膠乳膠粘劑可能在凍結(jié)時(shí)會(huì)發(fā)生非顆粒性的凝聚，除非它們含有凍熔穩(wěn)定劑。凍結(jié)點(diǎn)可以使用甲醇而降低，但是，必須將甲醇用等量的水稀釋以免絮凝。通過加入水溶性酪蛋白鹽同非離子型表面活性劑以及甲醇的預(yù)混合物，可以獲得真正的凍熔穩(wěn)定性。其效率取決于這三種組分的用量比，1份非離子型表面活性劑，2份二甲胺酪蛋白鹽和20份甲醇配比將能防止在-19℃下發(fā)生凍結(jié)。不管氯丁膠和樹脂的類型或用量如何，這種方法都是有效的。